Подготовка и дозирование сырья
Коричневый корундовый абразив: в зависимости от требуемой силы резания и качества поверхности выберите коричневый корунд подходящей зернистости (например, 46#, 60#, 80# и т. д.).
Связующее: выберите и взвесьте определенную пропорцию керамического сырья, такого как глина и полевой шпат.
Временное связующее вещество: добавьте небольшое количество декстрина, жидкой смолы или воды, чтобы сделать порошок пластичным во время прессования.
Порообразующие материалы: для увеличения пористости добавляют опилки, частицы нафталина и т. д. Эти материалы сгорают или испаряются в процессе спекания, оставляя пустоты.
Смешивание
Поместите все взвешенные исходные материалы, включая абразив (коричневый корунд), связующее вещество и порообразователь, в смеситель (например, плужный) и тщательно и равномерно перемешайте. Это критически важный этап для обеспечения стабильных характеристик продукта.
Формирование
Смешанный сыпучий материал помещают в форму определенной формы (например, прямоугольник, треугольник или круг).
Пресс используется для прессования и формования материала под давлением от десятков до сотен тонн, в результате чего получается «заготовка» с определенной начальной прочностью.
Сушка
Спрессованная заготовка сушится в низкотемпературной печи. Это позволяет в первую очередь удалить влагу, добавленную при смешивании, и часть растворителя из временного связующего, предотвращая растрескивание при прямом спекании.
Стрельба
Это основной процесс. Высушенная заготовка помещается в высокотемпературную печь (обычно при температуре около 1250–1350 °C) и спекается в соответствии с заданным профилем нагрева, выдержки и охлаждения.
В ходе этого процесса застеклованная связка плавится, образуя стекловидную фазу, которая обволакивает твёрдые частицы коричневого корунда и прочно связывает их. Одновременно с этим порообразователь сгорает и испаряется, образуя равномерную сеть пор. После охлаждения полировальный брусок достигает своей окончательной прочности и эксплуатационных характеристик.
Обработка и проверка
После спекания может потребоваться отделка изделия, обработка (например, выравнивание поверхности) и маркировка.
Наконец, проводятся строгие проверки, включая проверку твердости, балансировки и внешнего вида, для обеспечения качества продукции.
III. Формула критических контрольных точек
: Соотношение абразива, связующего вещества и пористости является ключевым секретом, напрямую определяющим класс твердости (например, G, H, K), микроструктуру (пористость) и производительность полировального блока.
Размер зерна: Крупное зерно (например, 46#) используется для грубой шлифовки, обеспечивая высокую эффективность, но шероховатую поверхность. Мелкое зерно (например, W20) используется для тонкой шлифовки и полировки, обеспечивая гладкую поверхность, но низкую эффективность.
Твёрдость: характеризует сцепление связки с абразивными частицами. Абразивы с высокой твёрдостью характеризуются меньшей потерей абразивного зерна и износостойкостью, но склонны к затуплению. Абразивы с низкой твёрдостью характеризуются большей потерей абразивного зерна и лучшей самозатачиваемостью, но изнашиваются быстрее.